搞AOI还有没有前途？这是很多AOI工程师的困惑，如果不了解aoi的现状与前途，空谈搞AOI还有没有前途是不现实的。因为工作原因，经常在不同的工厂和产线的技术员交流，他们最大的困惑或许还不是工资待遇，而是目前的工作能维持多久，工作有没有前途。
aoi设备的工厂待遇是AOI工程师困惑的主要原因
- 1.很多公司买AOI都是客户要求,而不是本意要买；
- ２.实际上真正使用AOI的不多，很多都只是买回去给客户看,有的根本就闲置不用；
- ３.AOI对所有能目视到的缺陷并不能做到100%检出，部分品牌很差，连missing都查不出来；
- 4.想要AOI一次做完程序就能检查的，能做到的几乎没有，都要通过很长时间的不断调整才可以，而工艺的改变意味着AOI程序不同程度的修改。
对大多数的AOI工程师来说，感触最深的是,AOI在整个SMT的尴尬地位, 若是后段良率高了,老板认为是前面印刷,贴装,焊接的功劳;后段良率低了,老板马上把你叫过来,问怎么会有这么多不良流下去,AOI是干么的等等。
目前的AOI技术在实际生产中的情况并不能让人满意。机器及其本质原理都差不多，只是软件算法的不同，其使用的效果主要依赖于编程人员的经验及责任心。别妄想AOI能cover你想查出的所有缺陷，总要有所舍弃，不然就是什么都想查，什么都查不好。根据机器的特点重点查找例如缺件少锡之类的。极性或者别的机器并不擅长的缺陷只能靠之后的目检或ICT检测了。其实，减少甚至将NG品出货的概率降到0并不是AOI及其他各种检测的最终目标，通过这些检测手段，改善工艺，降低生产的不良率，进而降低成本才是最终目标。
AOI不是万能的，一般在程序开发很好的情况下，生产线上大约80％以上的加工缺陷是可以检出来的。不仅AOI，还有X-ray、ICT和FT都不是万能的。在一些加工厂若没有ICT、FT等测试，我认为AOI应该是必须的检测设备。AOI可以部分代替人工检查，AOI也有测试限制，同时人工检查受检查当事人的心情、状态等个人因素影像很大，AOI则不会。领导们对AOI有一个怎样的认识，关系到整个AOI系统的功用发挥与侧重方向，更是关系到AOI工程师的积极性.领导多点重视，工程师多点工作热情！过分追求AOI直通率而不是检出率,不检讨和纠正前段不良工序,不良品只能持续发生。AOI不要要求他什么不良都可以帮你检出来,事实证明是行不通的!!综合AOI报错的比率相应调配工艺才是AOI的真谛,AOI工艺远比AOI使用要来得重要，单纯的检出不良品是无法体现AOI的优势的,其次是程式严谨及相关人员的质素是较高的,编程人员的素质真的很重要。改行不是出路,意味着你要从头再来,AOI并不是一个新生产业,是做了很多年的设备,大家多交流一下,会有好处的.
关于AOI的工资待遇问题，其实就目前的AOI工程师来说，如果仅仅作程序，工资不高，如果是AOI程序和品质一起管的工资就高些。例如有些工厂把AOI划分到QA,QC管理的，单独列出一个部门，一般比划分给产线的工资高。不过工资高低与自己的工作和能力相关，今天在某工厂听以前资深品质主管说：如果说AOI程序员不懂品质，不懂品质管理，只是帮手作程序，那就没有什么前途，相应的对AOI的软件要求就要傻瓜点，不需要太多的技术。如果懂品质，在线上作得久，相应的，希望AOI软件能发挥他自身的能力，对AOI的软件要求也就高，把自己的经验融合到AOI检测中。这个是最高境界，不过这样的人一个大的工厂也没有几个，相应的这样的人的工资也高。不用担心这个职业会退出历史，因为SMT的领袖企业像富士康，上海广达，伟创力在AOI的应用上都相当广泛，一条生产线上甚至有好几台。也不用担心这个行业的发展前景，因为SMT行业少不了这个，AOI能在不超过两小时内编好测试程序，能在板的生产过程中发现问题，把产品当场控制好，是ICT和其它功能测试不可代替的.
看过不少公司的生产检测体系，通常是越是利润高的产品，检测越是严格、检测手段和设备越是齐全，这个方面日本最严格，湾台次之。越是利润低的越是简陋，甚至绝大多数山寨厂几乎是没有检测的。小胡认为：如果自己能够挖掘深层次的知识，如果自己能丰富与这个岗位相关的知识，我相信，工资应该不是问题的。就拿AOI这个岗位来说，大家每天都在测试，有人去体会过锡的浸润与炉温的关系吗？前端印刷机对后端影响有多大？IPC对焊接的都作了那些要求，那些要求在自己这个工厂适用？如果遇到不良，有好的改进建议吗？通常如果这些问题都搞清楚了，一般也不用愁工资问题了！祝福大家都能得到好的劳动回报吧！
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